Supply Chain Resilience: Mittelstand nach China-Schock

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China bleibt für deutsche Unternehmen ein wichtiger Beschaffungsmarkt: Von Januar bis Mai 2026 stiegen die Warenimporte gegenüber dem Vorjahreszeitraum um 6,2 Prozent. Wie stark ein einzelner Betrieb von einer Unterbrechung betroffen wäre, zeigt die Handelsstatistik allerdings nicht. Dafür müssen Einkauf und Geschäftsführung wissen, welche Vorprodukte kritisch sind und woher sie tatsächlich stammen. Eine belastbare Alternative braucht neben einem zweiten Angebot auch geprüfte Kapazitäten und einen Plan für den Wechsel.

Was die China-Zahlen über Lieferketten zeigen

Die deutschen Warenimporte aus China erreichten von Januar bis Mai 2026 nach Angaben des Statistischen Bundesamts 72,4 Milliarden Euro. Das waren 6,2 Prozent mehr als im entsprechenden Vorjahreszeitraum. Die Statistik umfasst Waren unterschiedlicher Art und sagt für sich genommen nicht, wie leicht einzelne Produkte ersetzt werden können.

Einen Anhaltspunkt für die Industrie liefert eine ifo-Befragung aus dem Jahr 2024: Damals gaben 37 Prozent der Industrieunternehmen in Deutschland an, auf wichtige Vorprodukte aus China angewiesen zu sein. Im Februar 2022 waren es 46 Prozent. Die Werte zeigen die Angaben der befragten Unternehmen zu diesen Zeitpunkten und sind keine Messung der aktuellen Lage jedes Mittelständlers.

Was bedeutet Supply Chain Resilience? Gemeint ist die Fähigkeit einer Lieferkette, Störungen aufzufangen und die Versorgung wiederherzustellen. Dazu gehören beispielsweise alternative Bezugsquellen, geeignete Bestände und vorbereitete Entscheidungen für den Ausfall eines Lieferanten.

Kritische Teile und ihre Herkunft erfassen

Der Einstieg ist eine Liste der Teile und Materialien, deren Ausfall Produktion oder Kundenbelieferung besonders stark treffen würde. Für jedes Teil lässt sich festhalten, welcher Lieferant es liefert, an welchem Standort es gefertigt wird und wie lange der vorhandene Bestand bei normalem Verbrauch reicht. Auch vertragliche Mindestmengen und Wiederbeschaffungszeiten gehören in diese Übersicht.

Danach folgt die Frage nach den Vorstufen. Ein direkter Lieferant in Europa kann Komponenten oder Rohstoffe aus China beziehen. Einkaufsteams können bei wichtigen Lieferanten nach Produktionsstandorten und wesentlichen Unterlieferanten fragen. Wo die Auskunft lückenhaft bleibt, sollte die Lücke als eigenes Risiko sichtbar sein. Eine digitale Plattform kann Daten sammeln und Hinweise liefern. Die Herkunft der Teile muss dennoch mit den beteiligten Unternehmen geklärt werden.

Alternativen vor dem Ausfall qualifizieren

Ein zweiter Anbieter ist erst dann eine belastbare Option, wenn das Teil die technischen Anforderungen erfüllt und die benötigte Menge verfügbar ist. Dazu gehören Muster, Tests und die Freigabe durch die zuständigen Fachbereiche. Auch Lieferzeiten, Transportwege, Zahlungsbedingungen und mögliche Investitionen in Werkzeuge fließen in den Vergleich ein.

Entscheidend ist zudem, ob beide Anbieter auf dieselbe Fabrik oder denselben Rohstofflieferanten zurückgreifen. Ein Wechsel innerhalb der Lieferkette kann das Risiko verlagern. Wer einen Anbieter näher am eigenen Werk prüft, sollte deshalb neben der Entfernung auch dessen Vorprodukte und freie Kapazitäten einbeziehen. Für besonders kritische Teile kann ein vereinbarter Sicherheitsbestand Zeit für die Umstellung schaffen.

Ein einfacher Notfallplan hält fest, wer bei einem Ausfall entscheidet, welche Kunden zuerst beliefert werden und wie schnell ein freigegebener Ersatzlieferant anlaufen kann. Ein Probelauf mit Einkauf, Produktion und Vertrieb zeigt, welche Informationen oder Freigaben dafür noch fehlen.

Rohstoffziele als Orientierung für den Einkauf

Bei bestimmten Rohstoffen kann die Suche nach Alternativen mehrere Verarbeitungsstufen betreffen. Der Rat der EU nennt China als wichtigen Lieferanten zahlreicher kritischer Rohstoffe für die EU, darunter Seltene Erden und Magnesium.

Der Critical Raw Materials Act setzt für 2030 EU-weite Richtwerte für strategische Rohstoffe: Mindestens zehn Prozent des jährlichen EU-Verbrauchs sollen aus Förderung in der EU stammen, mindestens 40 Prozent dort verarbeitet werden und mindestens 25 Prozent aus Recycling innerhalb der EU kommen. Außerdem sollen je strategischem Rohstoff und relevanter Verarbeitungsstufe höchstens 65 Prozent des jährlichen EU-Verbrauchs aus einem einzelnen Drittland stammen. Diese Richtwerte sind keine Beschaffungsquoten für jeden einzelnen Mittelständler.

Häufige Fragen

Bildquelle: KI-generiert (November 2026)