Chaînes d’approvisionnement : les PME face au choc chinois

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La Chine reste un marché d’approvisionnement important pour les entreprises allemandes : de janvier à mai 2026, les importations de marchandises ont augmenté de 6,2 % par rapport à la même période de l’année précédente. Les statistiques commerciales ne permettent toutefois pas de déterminer dans quelle mesure une entreprise serait touchée par une rupture. Pour le savoir, les services achats et la direction doivent identifier les composants critiques et leur provenance réelle. Une solution de rechange fiable suppose, en plus d’une seconde offre, de vérifier les capacités disponibles et de prévoir un plan de transition.

Ce que les chiffres sur la Chine révèlent des chaînes d’approvisionnement

Selon l’Office fédéral allemand de la statistique, les importations allemandes de marchandises en provenance de Chine ont atteint 72,4 milliards d’euros de janvier à mai 2026, soit une hausse de 6,2 % par rapport à la même période de l’année précédente. Ces statistiques portent sur des marchandises de nature diverse et ne permettent pas, à elles seules, de savoir à quel point chaque produit peut être remplacé facilement.

Une enquête de l’institut ifo menée en 2024 fournit un point de repère pour l’industrie : 37 % des entreprises industrielles en Allemagne déclaraient alors dépendre de composants importants en provenance de Chine. Elles étaient 46 % en février 2022. Ces chiffres reflètent les déclarations des entreprises interrogées à ces dates et ne mesurent pas la situation actuelle de chaque PME.

Que signifie la résilience de la chaîne d’approvisionnement ? Il s’agit de la capacité d’une chaîne d’approvisionnement à absorber les perturbations et à rétablir les livraisons. Elle repose par exemple sur des sources d’approvisionnement alternatives, des stocks adaptés et des décisions préparées en cas de défaillance d’un fournisseur.

Recenser les pièces critiques et leur origine

La première étape consiste à dresser la liste des pièces et des matériaux dont l’absence affecterait particulièrement la production ou les livraisons aux clients. Pour chaque pièce, l’entreprise peut préciser son fournisseur, son site de fabrication et la durée pendant laquelle le stock disponible suffit à une consommation normale. Les quantités minimales prévues au contrat et les délais de réapprovisionnement doivent également figurer dans ce récapitulatif.

Vient ensuite la question des étapes en amont. Un fournisseur direct établi en Europe peut acheter des composants ou des matières premières en Chine. Les équipes achats peuvent interroger leurs fournisseurs importants sur leurs sites de production et leurs principaux sous-traitants. Lorsque les réponses restent incomplètes, cette lacune doit apparaître comme un risque à part entière. Une plateforme numérique peut recueillir des données et fournir des indications. L’origine des pièces doit toutefois être clarifiée avec les entreprises concernées.

Qualifier les solutions de rechange avant une rupture

Un second fournisseur ne constitue une option fiable que si la pièce répond aux exigences techniques et que la quantité nécessaire est disponible. Cela suppose des échantillons, des essais et une validation par les services compétents. Les délais de livraison, les itinéraires de transport, les conditions de paiement et les éventuels investissements dans des outillages entrent également dans la comparaison.

Il est également essentiel de déterminer si les deux fournisseurs font appel à la même usine ou au même fournisseur de matières premières. Un changement au sein de la chaîne d’approvisionnement peut déplacer le risque. Une entreprise qui étudie un fournisseur plus proche de son usine doit donc tenir compte non seulement de la distance, mais aussi de ses composants et de ses capacités disponibles. Pour les pièces particulièrement critiques, un stock de sécurité convenu peut donner le temps nécessaire à la transition.

Un plan d’urgence simple précise qui prend les décisions en cas de rupture, quels clients sont livrés en priorité et dans quel délai un fournisseur de remplacement déjà validé peut démarrer ses livraisons. Un exercice réunissant les services achats, production et commercial permet de repérer les informations ou validations encore nécessaires.

Les objectifs sur les matières premières comme repères pour les achats

Pour certaines matières premières, la recherche de solutions de rechange peut concerner plusieurs étapes de transformation. Le Conseil de l’Union européenne cite la Chine comme fournisseur important de nombreuses matières premières critiques pour l’UE, notamment les terres rares et le magnésium.

Le règlement européen sur les matières premières critiques fixe pour 2030 des objectifs indicatifs à l’échelle de l’UE pour les matières premières stratégiques : au moins 10 % de la consommation annuelle de l’UE devraient provenir de l’extraction dans l’UE, au moins 40 % devraient y être transformés et au moins 25 % devraient provenir du recyclage dans l’UE. En outre, pour chaque matière première stratégique et chaque étape de transformation pertinente, un seul pays tiers ne devrait pas représenter plus de 65 % de la consommation annuelle de l’UE. Ces objectifs indicatifs ne constituent pas des quotas d’approvisionnement pour chaque PME.

Questions fréquentes

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Source de l’image : générée par IA (novembre 2026)

Traduit de l’original allemand par intelligence artificielle. La version allemande fait foi.